Los desoxidantes más utilizados en la fabricación de acero son el ferrosilicio, el ferromanganeso y el ferrosilicio. Los desoxidantes fuertes incluyen aluminio (ferroaluminio), silicio cálcico y silicio circonio (consulte Reacciones de desoxidación en el acero). Los aditivos de aleación comúnmente utilizados incluyen ferromanganeso, ferrocromo, ferrosilicio, ferrotungsteno, ferromolibdeno, ferrovanadio, ferrotitanio, ferroníquel, ferroniobio (tantalio), ferroaleaciones de tierras raras, ferroboro y ferrofósforo. Varias ferroaleaciones se clasifican además en muchos grados según el contenido de elementos de aleación o el contenido de carbono, y el contenido de impurezas está estrictamente limitado, según las necesidades de la fabricación de acero. Las ferroaleaciones que contienen dos o más elementos de aleación se denominan ferroaleaciones compuestas. El uso de estas ferroaleaciones permite la adición simultánea de elementos desoxidantes o de aleación, lo que es beneficioso para el proceso de fabricación de acero y permite una utilización integral más económica y racional de los recursos minerales simbióticos. Los más utilizados incluyen silicio manganeso, calcio silicio, circonio silicio, aluminio ferromanganeso, calcio ferromanganeso y ferrosilicio de tierras raras.
Los aditivos metálicos puros para la fabricación de acero incluyen aluminio, titanio, níquel, silicio metálico, manganeso metálico y cromo metálico. Ciertos óxidos fácilmente reducibles, como MoO y NiO, también se utilizan para reemplazar las aleaciones de hierro. Además, existen aleaciones de hierro nitrurado, como ferrocromo y ferromanganeso nitrurados, así como aleaciones de hierro exotérmicas mezcladas con agentes exotérmicos.
